尊龙凯时

FFS重膜全自动包装码垛成套系统可满足客户更高的生产需求，该系统由制袋-填充-封口（英文名：Form-Fill-Seal）一次成型的FFS高速全自动包装机组，和与之配套的全自动码垛成套设备组成。

尊龙凯时公司的粉粒料包装码垛成套系统广泛应用于石油化工、煤化工、盐化工、化肥、精细化工等化工行业的固体物料后处理。该系统可将化工行业的粉状、粒状等散状物料(如合成树脂中的聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯，工业盐、碱、磷氮钾肥、复合肥等)从称重、包装、金属检测、重量复检、码垛到仓储物流实现自动化无缝链接作业，可根据客户需求及不同物料特性提供特定的完整解决方案，生产线最大生产能力每小时2000包。

双摆臂式自动包装机适用于预制开口包装袋，满足了客户不同材质料袋的包装生产需求。可实现自动供袋、开袋、套袋、装袋、移袋、袋口整理、袋口封合等作业。该系统由双摆臂式自动包装机组和与之配套的全自动码垛成套设备组成。

机器人码垛系统可同时对多种产品智能分拣和码垛；根据客户的码垛需求，从输送机上抓取料袋，按照预定的码放方式，将料袋逐个逐层码放在托盘上，最后将码好的满垛输出。

带式干燥箱式合成橡胶后处理成套设备 合成橡胶后处理系统代替人工实现橡胶生产后处理过程完全自动化，是提高石化行业生产自动化水平、提高生产效率、保证产品质量的重要大型成套自动化技术。其组成环节多、功能复杂，核心技术含量高，可根据不同橡胶品种(丁苯、丁睛、SBS等合成橡胶)提供特定的完整解决方案。该套设备是将凝聚后的各种胶料按照生产工艺过程进行搅拌清洗、废水分离、挤压脱水、胶料破碎、带式干燥或膨胀干燥等产品精制作业，使胶料的各项理化参数达到规定的指标，再将产成品进行定量称重、压块、检测、包装、码垛或装箱等作业。此生产线最大生产能力每年5万吨。 　　1、脱水、干燥单元 　　工艺设备包括： 　　1级脱水筛(振动或螺旋)、洗胶罐和2级脱水筛(振动或螺旋)、挤压脱水机、湿胶破碎机、风送系统、带式干燥箱。 　　单元任务： 　　凝聚后的胶粒水通过脱水——洗涤——脱水后，进入挤压脱水机脱去大部分水分，由湿胶破碎机破碎后，经风送系统送至带式干燥箱内进行干燥，达到工艺要求后进入称重、压块单元。 　　2、称重、压块单元 　　工艺设备包括：振动分料机、振动给料机、压块机构(包括给料箱、电子定量秤、和压块机)。 　　本单元将干燥合格的胶粒通过振动分料机、振动给料机将胶料均匀连续地送至压块机组的电子定量秤中，由其称出重量合格的胶料至压块机中，将胶料压制成的规格为700×350×120mm(L×W×H)，重量为25 kg的胶块。 　　3、输送、检测单元 　　工艺设备包括：辊子输送机、交替输送机、弯道输送机、金属检测机、电子复检秤、拣选机。 　　本单元将压制成型的胶块通过辊子输送机、交替输送机和弯道输送机送至电子复检秤进行重量复检，再通过金属检测机进行金属杂质的检测，检测合格的进入包装单元，当检测不合格时，发出报警并经拣选机剔除，待合格后人工放入生产线进行下一工序作业。 　　4、包装单元 　　工艺设备包括：薄膜包装机、斜坡输送机、橡胶自动包装机、夹口整形机、缝口机、立袋输送机、喷墨打号机。 　　本单元将检测、热封单元输送来的已经包装薄膜的胶块进行输送和纸袋包装，喷上生产日期后送到码垛、装箱单元。 　　5、码垛、装箱单元 　　工艺设备包括：皮带输送机、垂直输送机、绶停输送机、编组机、托盘仓、托盘输送机、垛盘输送机(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、码垛机器人(机器人本体、底座、机械手)、电子垛盘秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜机、贴标机。 　　本单元共有两种形式，分别是码垛或者装箱。 　　码垛--包装单元来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上，等待码垛。托盘仓里放置空托盘，由托盘输送机送至编组机位置，机械手根据已经编制好的程序在空托盘上进行胶块的码垛工作，码垛完毕后由垛盘输送机输送到位后由叉车运到仓库。 　　装箱--包装单元来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上，等待装箱。托盘仓里放置空托盘，由托盘输送机送至垛盘输送机Ⅰ、电子垛盘秤Ⅰ进行称重，机械手根据已经编制好的程序在电子垛盘秤Ⅱ上进行胶块的码垛工作，码垛完毕后由垛盘输送机Ⅲ输送至裹膜机位置，包裹薄膜后在电子垛盘秤Ⅱ进行称重并由贴标机粘贴标识后送至垛盘输送机Ⅳ后由叉车运到仓库。